Fabricación
Especialistas en fundición de bronce y
acero inoxidable
En Rice Propulsion, nuestras modernas instalaciones de fabricación nos permiten producir más de 1600 toneladas anuales de productos terminados, ofreciendo una producción precisa y eficiente de componentes navales.
Hélices marinas fabricadas desde Europa para el Mundo
Nuestra fundición está ubicada en España, en Vilagarcía de Arousa, a 50km de la ciudad de Vigo, donde se encuentra el puerto más importante del noroeste del país, asegurando una buena comunicación por tierra, mar y aire.
Podemos suministrar hélices de paso fijo de hasta un máximo de 18 toneladas y diámetro 5200 mm.
Las aspas de paso controlable podemos fabricarlas en prácticamente cualquier tamaño hasta 18 toneladas y diámetros de hasta 9000 mm, abarcando desde las aspas de hélices de maniobra, o de propulsión principal para aplicaciones militares o de grandes cruceros.
Proceso de fabricación de hélices
El proceso de fabricación de nuestras hélices comienza en la fase de ingeniería procesando el modelo 3D, donde se traza el plan de fabricación para ese diseño. Utilizando tecnología CAM (Manufactura Asistida por Computadora), programamos nuestros robots para que trabajen directamente con los modelos enviados por el departamento de ingeniería.
Una vez definido el proceso de producción, pasamos a la etapa de moldeo, en la que utilizamos celdas robotizadas para fabricar los moldes sin necesidad de modelos de madera tradicionales. Aunque trabajamos de ambas maneras, esta tecnología permite la reducción de tiempos de fabricación y una precisión superior en la forma de la hélice.
Contamos con rigurosos procesos de fundición, que nos permiten crear componentes de alta calidad, adaptados a las necesidades específicas de cada cliente. En nuestras instalaciones contamos con hornos de inducción eléctricos y celdas robotizadas de moldeo.
Contamos con un centro de mecanizado de última generación, con máquinas de control CNC, fresadoras de 5 ejes con sistemas CAD-CAM para máxima precisión de acabado superficial y varios tornos de hasta 4.3 metros de volteo.
Para garantizar superficies suaves y acabados óptimos que mejoran tanto el rendimiento como la estética de nuestros productos, combinamos un trabajo automatizado con uno manual. Contamos con celdas robotizadas de pulido que realizan la mayor parte del trabajo de acabado final de nuestras piezas y luego nuestros experimentados trabajadores dan los toques finales manualmente.
Cada pieza fabricada pasa por un riguroso proceso de control dimensional para asegurar que cumpla con los estándares más exigentes de la industria naval. Para esto disponemos de un laboratorio con espectrómetro para el análisis químico y con máquinas de tracción propias. También tenemos dispositivos de equilibrado estático y dinámico.